相信很多小伙伴對PE管的生產(chǎn)技術(shù)不是特別了解，今天四川PE管廠家就帶您一起來了解下！

PE 管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致，下面為您介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

二、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面亮斑。

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

七、原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

八、管材壁厚不均

原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

九、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

十、斷裂伸長率低

原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加

解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離。

PE 管生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

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