四川PE管廠家分享PE管的接焊接工藝步驟，總結以下5點在焊接中的技巧和注意事項

1、PE管焊接前的準備工作：

檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。根據管材或管件規(guī)格，選用相應的夾具

2、夾緊PE管材：

將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出長度大致相等（在滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能的縮短，通常為25～30mm）。PE管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后卡瓦固定。

3、切削：

置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續(xù)的切削出現(xiàn)，切削厚度0.5---1.0mm，確保焊管段端面的雜質和氧化層切削掉，保證兩對接端面平整、光潔，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切削厚度。

4、對中：

兩對焊管材的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%，管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度較大不能超過：0.3mm（dn＜225mm）、0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1.0mm（dn＞400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

5、加熱：

加熱板溫度達到設定值（ 200-235℃）后，放入機架，施加壓力，直到兩邊較小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值。將壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），繼續(xù)加熱至規(guī)定時間。

兩種不同壁厚的管材（管件）焊接時，先加熱壁厚厚的管材（管件），等厚的管材（管件）出現(xiàn)翻邊后在加熱薄的管材（管件）

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